解決方案
簡介：氣燒窯的整個窯型設(shè)計氣流分布及物料受熱均句，玩有利于物料均創(chuàng)下降，也利于氣體和物料之間的熱反應，充分發(fā)揮氣流對石料的頂熱作用，減少熱量損耗，從而降低了氣源消耗，同時使石灰冷卻充分，降低了出灰溫度，回收了熱能，降低能源消耗。
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詳細介紹
工藝流程
（1） 加料
加料工藝流程為：窯頂受料倉的石灰石經(jīng)給料機送入布料器料盅內(nèi)。經(jīng)過布料、撒料完成加料過程。
（2） 煅燒
石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成石灰石向石灰的轉(zhuǎn)化過程。自石料的最頂端開始到煅燒帶上端為預熱帶，燃料噴槍出口到預熱帶處為煅燒帶。
（3） 出料
經(jīng)窯筒煅燒并冷卻好的成品石灰，由16個位于窯筒底部的卸料平臺以及卸灰機進入窯底料倉待出。
窯底料倉的成品石灰通過窯底出料機、輸送皮帶送至成品倉。
出料系統(tǒng)成品平均流量為15t/h，各設(shè)備具備的生產(chǎn)能力考慮瞬時流量與平均流量的關(guān)系，并留有適當余量。
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